Tikslaus apdirbimo ir itin tikslaus apdirbimo plėtros perspektyva
Mechaninis apdirbimas
Tiksliojo apdirbimo ir itin preciziško apdirbimo raidos tendencija Iš ilgalaikės plėtros koncepcijos jos įrangos gamybos įgūdžiai buvo pirminė to meto pasaulio šalies ūkio plėtros strategija ir kryptis, kuri buvo viena iš svarbi šalies ekonominės plėtros priemonė. Kartu tai ir ilgalaikis planas, kad šalis būtų nepriklausoma, klestėtų, toliau ekonomiškai vystytųsi, laikytųsi mokslo ir technologijų lyderių. Mokslo ir technologijų plėtra taip pat kelia aukštesnius reikalavimus smulkaus apdirbimo ir itin tikslaus apdirbimo įgūdžiams.
Didelės galios ir didelio tikslumo apdirbimas ir itin tikslus precizinio smulkaus apdirbimo apdirbimas gali pasiekti ypač aukštą paviršiaus kokybę ir paviršiaus vientisumą tam tikru mastu, tačiau tai gali būti garantuota apdorojimo galios sąskaita. Kai apdirbimui naudojamas tempimo metodas, maksimali deformacijos jėga yra tik 17 t, o naudojant šalto ekstruzijos metodą, deformacijos jėga yra 132 t. Šiuo metu įrenginio slėgis, veikiantis šalto ekstruzijos perforatorių, yra didesnis nei 2300 MPa. Be didelio stiprumo, forma taip pat turi turėti pakankamą atsparumą smūgiams ir atsparumą dilimui.
Tiksliai apdirbtas metalinis ruošinys formoje patiria intensyvią plastinę deformaciją, dėl kurios formos temperatūra pakyla iki maždaug 250–300 °C. Todėl formos medžiagai reikalingas tam tikras grūdinimo stabilumas. Dėl to, kas išdėstyta pirmiau, šalto ekstruzijos štampų tarnavimo laikas yra daug trumpesnis nei štampavimo štampų.
Tiksliuoju apdirbimu tam tikru mastu siekiama didelio gaminių patikimumo. Eksploatacijos metu dalys, pvz., guoliai, patiriamos apkrovos, kai atlieka santykinį judėjimą, gali veiksmingai sumažinti paviršiaus šiurkštumą veikimo metu, o tai gali pagerinti dalių atsparumą. Atsparumas dėvėjimuisi, pagerina jo veikimo stabilumą ir prailgina tarnavimo laiką. Si3N4 naudojamas greitaeigiuose ir didelio tikslumo guoliuose. Keraminio rutulio paviršiaus šiurkštumas turi siekti kelis nanometrus. Apdorojamo metamorfinio sluoksnio cheminės savybės yra aktyvios ir jautrios korozijai, todėl, siekiant pagerinti detalių atsparumą korozijai, apdirbimo būdu pagamintas metamorfinis sluoksnis turi būti kuo mažesnis.