Apdorojant įpurškimo formas dažnai kyla įvairių problemų, kokios bendros problemos kyla apdorojant įpurškimo formas?
Pirma, dydis, plastikinės medžiagos turi susitraukimą, pelėsių dydis, kad padidėtų medžiagos susitraukimas.
Antra, srauto kanalo konstrukcija turi būti pagrįsta ir subalansuota, o išmetimas turi būti gerai atliktas.
Trečia, skraidantis modelis nėra geras, o gaminys turės skarą.
Ketvirta, kalbant apie išardymo išmetimą, ar pakanka ertmės išardymo nuolydžio, ar geras paviršiaus poliravimas, ar antpirščių išdėstymas turi būti pagrįstas ir ar pakakti įstrižinės viršutinės eilės eigos.
Penkta, ar aušinimo vandens kanalas gali greitai ir tolygiai atvėsinti formą.
Šešta, tinkamas klijų įleidimo angos dydis, per didelis, kad būtų sunku atskirti gaminį, nepakanka per mažų guminių dalių.
Septinta, surinkimo formoje neturėtų būti mažiau netinkamai įrengtų dalių, o judėjimas tarp modulių turi būti sklandus.
Į kokius aspektus reikėtų atsižvelgti kuriant įpurškimo formas?
Apdorojant įpurškimo formas, įpurškimo formos dizainas yra svarbi grandis, o pagrindiniai aspektai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra šie:
1. Atsižvelgiant į plastikinių žaliavų proceso ypatybes, liejimo našumas ir liejimo mašinos tipo pasirinkimas gali turėti įtakos liejimo kokybei, todėl įpurškimo formų projektavimo procese reikia imtis atitinkamų priemonių.
2. Norint atsižvelgti į plastikines dalis pagal įpurškimo formos nurodymų reikalavimus, taip pat labai svarbu pagrįsta kreipiančiosios konstrukcijos konstrukcija, taip pat reikia apskaičiuoti formuojamų dalių darbinį dydį, nes įpurškimo forma reikalauja bendro stiprumo ir standumo.
3, atsižvelgiant į pelėsių bandymo ir formų taisymo reikalavimus, pelėsių projektavimas ir gamyba yra glaudžiai susiję su pelėsių apdirbimu, žaliavos apdorojimo sėkmė ar nesėkmė paprastai priklauso nuo pelėsių gamybos kokybės, o plastikinių formų gaminiai yra nustatyti teisingai aukščiau. trys žingsniai iš esmės apima pagrindinius įpurškimo formų dizaino dalykus, nes šie punktai yra susiję su įpurškimo formų apdorojimo kokybe.
Daugeliu atvejų aparatinės įrangos pelėsių apdorojimas taip pat atspindės apdorojimo defektus, dėl kurių sumažės pelėsių našumas, taigi, kaip sumažinti Changzhou pelėsių apdorojimo defektus?
1, pagrįstas šlifavimo disko pasirinkimas ir apipjaustymas, balto korundo šlifavimo diskas yra geresnis, jo veikimas yra kietas ir trapus, lengva pagaminti naują pjovimo briauną, todėl pjovimo jėga yra maža, šlifavimo šiluma yra maža, vidutinio dydžio dalelių dydis, pvz., 46–60 akių, yra geresnis, šlifavimo disko kietumui naudojant vidutinio minkštumo ir minkštumo (ZR1, ZR2 ir R1, R2), tai yra stambių grūdelių dydį, mažo kietumo šlifavimo diską. , geras savaiminis sužadinimas gali sumažinti pjovimo šilumą. Smulkus šlifavimas renkantis tinkamą šlifavimo diską yra labai svarbus, nes forminio plieno, kuriame yra daug vanadžio ir daug molibdeno, būklei, GD monokristalinio korundo šlifavimo diskas yra tinkamesnis, kai apdorojamas cementinis karbidas, gesinamas didelis medžiagų kietumas, pirmenybė teikiama organinių medžiagų naudojimui. rišiklio deimantinis šlifavimo diskas, organinių rišamųjų medžiagų šlifavimo diskas savaime šlifuoja gerai, šlifuoja ruošinio šiurkštumą iki Ra0,2 μm, pastaraisiais metais naudojant naujas medžiagas, CBN (kubinis boro nitridas) šlifavimo diskas rodo labai gerą apdorojimo efektą , CNC liejimo šlifuoklyje, koordinačių šlifuoklyje, CNC vidinio ir išorinio cilindrinio šlifavimo staklių apdaila, poveikis yra geresnis nei kitų tipų šlifavimo diskų. Šlifavimo procese atkreipkite dėmesį į savalaikį šlifavimo rato apipjaustymą, laikykite šlifavimo diską aštrų, kai šlifavimo diskas pasyvus, jis paslys ir susispaus ruošinio paviršiuje, sukeldamas ruošinio paviršiaus nudegimus ir sumažindamas stiprumą. .
2. Racionalus aušinimo tepalo naudojimas, atlieka tris pagrindinius aušinimo, plovimo ir tepimo vaidmenis, palaiko aušinimo tepimą švarų, kad būtų galima valdyti šlifavimo šilumą leistinoje diapazone, kad būtų išvengta ruošinio terminės deformacijos. Pagerinkite aušinimo sąlygas šlifavimo metu, pvz., į alyvą panardintus arba viduje aušinami šlifavimo diskai. Pjovimo skystis įvedamas į šlifavimo disko centrą, o pjovimo skystis gali patekti tiesiai į šlifavimo zoną, efektyviai vėsindamas ir apsaugodamas ruošinio paviršių nuo nudegimų.
3. Sumažinkite gesinimo įtempį po terminio apdorojimo iki žemiausios ribos, nes gesinimo įtempis ir tinklo karbonizacijos struktūra veikiant šlifavimo jėgai, struktūra sukelia fazių pasikeitimą, dėl kurio labai lengva įtrūkti ruošinyje. Didelio tikslumo formoms, siekiant pašalinti liekamąjį šlifavimo įtempį, po šlifavimo reikia apdoroti žemoje temperatūroje, kad būtų pagerintas kietumas.
4. Kad būtų pašalintas šlifavimo įtempis, formą taip pat galima panardinti į 260–315 °C temperatūros druskos vonią 1,5 min., o po to atvėsinti 30 °C aliejuje, kad būtų galima sumažinti kietumą 1 HRC ir liekamąjį įtempį. gali būti sumažintas 40–65%.
5. Norėdami tiksliai šlifuoti tikslias formas, kurių matmenų nuokrypis yra 0,01 mm, atkreipkite dėmesį į aplinkos temperatūros įtaką ir reikalaujama nuolatinio šlifavimo temperatūros. Iš skaičiavimo matyti, kad 300 mm ilgio plieninių detalių, kai temperatūrų skirtumas yra 3 °C, medžiagos pokytis yra apie 10,8 μm, (10,8=1,2×3×3, o deformacija 100 mm yra 1,2 μm/ °C), ir kiekviename apdailos procese reikia visapusiškai atsižvelgti į šio veiksnio įtaką.
6. Elektrolitinis šlifavimas naudojamas pelėsių gamybos tikslumui ir paviršiaus kokybei pagerinti. Elektrolitinio šlifavimo metu šlifavimo diskas nubraukia oksido plėvelę: užuot šlifavęs metalą, šlifavimo jėga yra maža, šlifavimo šiluma taip pat yra maža ir nebus šlifavimo įbrėžimų, įtrūkimų, nudegimų ir kitų reiškinių. bendras paviršiaus šiurkštumas gali būti geresnis nei Ra0,16μm; be to, šlifavimo disko nusidėvėjimas yra mažas, pvz., šlifuojant cementinį karbidą, silicio karbido šlifavimo disko nusidėvėjimo kiekis yra apie 400% ~ 600% šlifuoto karbido svorio, šlifuojant elektrolizės būdu, susidėvėjimo kiekis šlifavimo diskas sudaro tik 50% ~ 100% cementuoto karbido šlifavimo kiekio.
7. Pagrįstai pasirinkite šlifavimo kiekį ir taikykite smulkaus šlifavimo metodą su mažu radialiniu padavimu arba net smulkiu šlifavimu. Jei radialinis padavimas ir šlifavimo disko greitis yra atitinkamai sumažintas, o ašinis padavimas padidinamas, šlifavimo disko ir ruošinio sąlyčio plotas sumažėja, o šilumos išsklaidymo sąlygos pagerinamos, kad būtų galima veiksmingai kontroliuoti paviršiaus temperatūros padidėjimą. .
